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进口气动管夹阀在锂电行业的应用

进口气动管夹阀在锂电行业的应用

新能源汽车的火热带动锂电需求增长,而锂金属是一种特殊的材料,在锂电材料的制造中必须用到的主要材料。

锂是一种金属元素,元素符号为Li,对应的单质为银白色质软金属,也是密度最小的金属。用于原子反应堆、制轻合金及电池等。锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型,因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层,使得锂容易极化其他的分子或离子,自己本身却不容易受到极化。这一点就影响到它和它的化合物的稳定性。

由于电极电势最负,锂是已知元素(包括放射性元素)中金属活动性最强(注意不是金属性,已知元素中金属性最强的是铯)的。因此在包含锂材质的管道或者设备的阀门的使用中,选择管夹阀最为合适,尤其是代表性的美国威盾VTON品牌,他的进口气动管夹阀应用于先导智能,星云股份,格林美,天齐锂业,赣锋锂业等锂电材料代表性企业的设备上。

    我们结合锂电池电芯浆料制作来看下进口气动管夹阀的优点。

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%,是整个生产工艺中最重要的环节。

  锂离子电池的电极制造,正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动,因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

在传统工艺上再进行超细分散,这是因为:通过传统混合与搅拌设备,只能够将溶液中的大粉团打散,并均匀分布;但是,粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中,仅满足了宏观分散的加工要求。经过宏观搅拌与分散后的浆料,在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下,能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散和均质,得到足够细小的固体颗粒,并均匀分布于溶液中,达到微观超细分散均质的作用,可显著提高浆料综合性能。

对于大分子量的胶粉材料,推荐采用湿法制浆工艺,即单独打胶工艺,先制备好导电胶,再进行活性物质的混合、分散过程。

1、制备导电胶:将NMP/DI加入到制胶罐中,再将胶粉和导电剂连续加入到制胶罐中,制备导电胶。

2、粉液混合:将NMP/DI、导电胶等加入到循环罐A中,启动液体循环回路,液体在循环罐A→混合分散机→循环罐A的回路中连续循环,此时将活性物质连续加入到混合分散机中。

3、浆料进一步混合分散:活性物质加完后切换为双循环模式,浆料的循环路径为循环罐A→混合分散机→循环罐B,循环罐B→混合分散机→循环罐A

4、浆料过滤除铁脱泡:双循环结束后将浆料从循环罐A转移至缓存罐,再经过过滤、除铁、脱泡等工序到成品罐获得合格的成品浆料。

对于小分子量的胶粉材料,推荐采用我司干法制浆工艺,即干混工艺,先将活性物质、导电剂、胶粉等物料进行初步混合后再进行固液混合及浆料分散过程,其工艺流程图如下所示。

1、粉料初步混合:将胶粉、活性物质和导电剂等粉体物料全部加入到粉体混合机中,将所有的粉体在宏观上混合均匀。

2、粉液混合:将NMP/DI等加入到循环罐A中,启动液体循环回路,液体在循环罐A→混合分散机→循环罐A的回路中连续循环,此时将混合好的粉体物料连续加入到混合分散机中。

3、浆料进一步混合分散:粉体物料加完后切换为双循环模式,浆料的循环路径为循环罐A